Sistemas fotovoltaicos comerciales e industriales en Culiacán

En una casa, el recibo de CFE es casi todo energía. En una instalación industrial no. Ahí el cobro se compone de varias piezas y dos de ellas suelen ser mal entendidas, aunque expliquen buena parte del monto.

Demanda contratada

La potencia máxima en kilowatts (kW) que tu instalación tiene derecho a solicitar a la red según tu contrato. No es cuánta energía usas al mes, sino qué tan fuerte tiras de la red en el momento de mayor solicitud. Se paga por tener esa capacidad disponible y por el máximo que efectivamente registraste.

La diferencia entre energía y demanda se entiende con una imagen simple: la energía es el agua total que sacaste del tanque durante el mes; la demanda es el diámetro del tubo que necesitaste en el momento en que abriste todo al mismo tiempo. Puedes usar poca agua y aun así pagar por un tubo grande, porque el sistema tuvo que estar dimensionado para ese instante.

Esto tiene una consecuencia directa sobre lo que un sistema solar puede y no puede hacer. Reduce con claridad la energía comprada. Sobre la demanda actúa solo si el pico coincide con horas de generación, y de forma parcial, porque una nube pasando puede devolver la demanda a la red en segundos. Un análisis honesto revisa los registros de demanda antes de prometer cualquier cosa en ese renglón.

Factor de potencia

Relación entre la potencia que realmente hace trabajo y la potencia total que la red tuvo que entregar. Los motores, transformadores y balastros consumen una parte que no produce trabajo útil pero que la red igual debe transportar. Si el factor cae por debajo del valor de referencia se aplica un recargo; si se mantiene alto, una bonificación.

Conviene subrayarlo porque se confunde a menudo: un arreglo fotovoltaico no corrige un factor de potencia deficiente. Eso se resuelve con equipo de compensación. Si tu planta tiene recargo por este concepto, es un problema que vale la pena atender por separado, y hacerlo antes evita atribuirle al sistema solar un ahorro que en realidad vino de otra intervención.

La tensión a la que llega el servicio no es un dato administrativo: define el equipo, las protecciones y el procedimiento completo de interconexión. Una instalación en baja tensión recibe la energía ya transformada; una en media tensión recibe a un nivel mayor y cuenta con su propio transformador dentro del predio.

Nada de esto convierte un proyecto en imposible; simplemente cambia el nivel de detalle de la ingeniería previa y el calendario. Lo que sí sería un error es tratar una nave con subestación propia con el mismo procedimiento que una azotea residencial. El camino general del proyecto está descrito en nuestro proceso, y el funcionamiento del sistema, en cómo funcionan los paneles solares.

Una nave industrial ofrece lo que un proyecto fotovoltaico necesita: superficie amplia, sin sombras cercanas y con orientación aprovechable. Pero también impone la restricción más seria del proyecto, que es estructural. Un arreglo de módulos agrega peso permanente y, sobre todo, agrega superficie expuesta al viento.

En cubiertas de lámina el punto crítico es la fijación. Existen soluciones que se sujetan al perfil de la lámina sin perforarla y otras que requieren anclaje a la estructura portante; cuál corresponde depende del tipo de perfil, su calibre, su estado y la separación entre apoyos. Perforar sin criterio una cubierta metálica es la forma más confiable de tener goteras en la siguiente temporada de lluvias.

La evaluación previa cubre, como mínimo:

• Capacidad de la estructura portante para recibir la carga adicional, incluyendo el empuje del viento sobre el arreglo.
• Tipo, calibre y estado de la cubierta, con especial atención a la corrosión y a la vida útil restante de la lámina.
• Método de fijación compatible con esa cubierta y con las garantías de impermeabilización vigentes.
• Obstrucciones y sombras propias: extractores, domos, lucernarios, equipos de clima, tuberías y separación entre filas de módulos.
• Rutas de conducción desde la cubierta hasta el punto de conexión, y las adecuaciones que ese punto necesite.
• Accesos seguros y líneas de vida para instalación y para el mantenimiento posterior.

Un proyecto de esta escala no se resuelve con una visita y una cotización. Avanza por etapas, y cada una puede modificar lo que se planteó en la anterior. Ese es justamente el punto: el alcance final se conoce al terminar la evaluación, no al principio.

1. Análisis de facturación. Recibos del último año, tarifa aplicable, energía por periodo, registros de demanda y comportamiento del factor de potencia.
2. Visita técnica. Levantamiento de cubierta, revisión de tableros y del punto de conexión, verificación de accesos y de condiciones de seguridad.
3. Evaluación estructural. Determinación de si la cubierta y su estructura admiten el arreglo propuesto y bajo qué método de fijación.
4. Ingeniería y propuesta. Capacidad en kWp, distribución del arreglo, configuración de inversores, protecciones, producción anual estimada y alcance escrito.
5. Trámite de interconexión. Gestión del contrato correspondiente ante CFE y del equipo de medición que aplique al proyecto.
6. Instalación. Montaje en cubierta durante la operación normal y maniobras de conexión en las ventanas acordadas con la planta.
7. Pruebas y puesta en marcha. Verificación de protecciones, arranque del sistema y comprobación de que la producción coincide con lo estimado.
8. Entrega documentada y seguimiento. Memoria técnica, configuración del monitoreo y plan de mantenimiento preventivo.

Los plazos de cada etapa y la capacidad final del arreglo se establecen por escrito en la propuesta, no antes: dependen del resultado del análisis de facturación, de lo que arroje la evaluación estructural de la cubierta, de la disponibilidad del equipo y de los tiempos del trámite de interconexión ante CFE, que no controlamos.